內(nèi)江華潤燃氣有限公司第一期精益管理培訓會
2013年6月18日下午，在公司六樓會議室召開了第一期精益管理培訓會。公司副總經(jīng)理譚萬軍、范方明、李和平，工會主席李小坪，助理總經(jīng)理韓冰，各部門負責人及青年公干員工參加了培訓。會議由燃氣集團精益管理催化師馬璽主持。會上，催化師馬璽介紹了集團精益管理文化，對精益管理模式方法和公司精益管理發(fā)展方向進行了講解，并介紹了Kaizen改善項目。
“精益六西格瑪”是摩托羅拉公司推行的六西格瑪管理和GE公司推行的精益管理的完美結(jié)合，是一種以事實為依據(jù)、以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，進行決策、追求幾乎完美的管理方法。它不僅有六西格瑪改善質(zhì)量的優(yōu)點，還有精益管理速度的優(yōu)勢。它強調(diào)的是在限定時間內(nèi)消除過程中的變異，從而實現(xiàn)問題的根本解決。它不是一蹴而就，而是一個逐步提高、逐步完善、持續(xù)的DMAIC循環(huán)活動。
“精益六西格瑪”是摩托羅拉公司推行的六西格瑪管理和GE公司推行的精益管理的完美結(jié)合，是一種以事實為依據(jù)、以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，進行決策、追求幾乎完美的管理方法。它不僅有六西格瑪改善質(zhì)量的優(yōu)點，還有精益管理速度的優(yōu)勢。它強調(diào)的是在限定時間內(nèi)消除過程中的變異，從而實現(xiàn)問題的根本解決。它不是一蹴而就，而是一個逐步提高、逐步完善、持續(xù)的DMAIC循環(huán)活動。
一、通過學習，它改變了以前我們單憑經(jīng)驗直覺判斷問題、對問題含糊定性描述、想當然解決問題的固有習慣和工作方法，精益六西格瑪?shù)年P(guān)鍵是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過對數(shù)據(jù)的分析來解決問題；它培養(yǎng)我們在日常的工作中養(yǎng)成精細管理的意識和思維，形成注重事實和數(shù)據(jù)的氛圍；
二、通過降低供銷差率實施項目，按照DMAIC流程，我們在定義階段利用SIPOC方法確定了降低供銷差率的流程相關(guān)部門，確定了供銷差率的Y的組成，在測量階段通過手機上下游計量數(shù)據(jù)，流量計檢定數(shù)據(jù)等等，按照由外及內(nèi)、由粗到細、層層過篩、層層剝繭的思路，找出最關(guān)鍵的因素加以改進從而達到降低供銷差率的目標；
三、持續(xù)改進，是人或團隊意志的、智慧的大無畏、膽略的精神體現(xiàn)。從項目最初的“頭腦風暴”查找因素、“因果矩陣”篩選因子到項目的最終成功，每個階段都凝結(jié)了團隊成員的智慧、心血和汗水。由“要我做”變?yōu)椤拔乙觥?，為項目的順利推進積極出謀劃策，并舉一反三，關(guān)注項目成果控制的同時，提出新的改進理念和思路;
四、精益六西格瑪一系列持續(xù)改進項目的實施，給我們帶來的不僅僅是可觀的經(jīng)濟效益,更重要的是它所帶來的隱性效益—人的思想、意識的轉(zhuǎn)變?！昂趲Т髱煛趲АG帶—黃帶—員工”層層推進，使“精益六西格瑪”理念深入到每一個人心中，讓“數(shù)據(jù)說話”成為我們探討問題的前提。在日常工作中貫徹落實“精益生產(chǎn)”的先進理念，深挖浪費根因、杜絕一切浪費；全面推進“5S”現(xiàn)場管理、看板管理；追求盡善盡美；活學活用“六西格瑪”的統(tǒng)計分析工具，用圖表直觀的展示問題、用工具分析問題。
隨著“精益六西格瑪”理念的步步推進，公司不斷持續(xù)改進，一定會實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。
二、通過降低供銷差率實施項目，按照DMAIC流程，我們在定義階段利用SIPOC方法確定了降低供銷差率的流程相關(guān)部門，確定了供銷差率的Y的組成，在測量階段通過手機上下游計量數(shù)據(jù)，流量計檢定數(shù)據(jù)等等，按照由外及內(nèi)、由粗到細、層層過篩、層層剝繭的思路，找出最關(guān)鍵的因素加以改進從而達到降低供銷差率的目標；
三、持續(xù)改進，是人或團隊意志的、智慧的大無畏、膽略的精神體現(xiàn)。從項目最初的“頭腦風暴”查找因素、“因果矩陣”篩選因子到項目的最終成功，每個階段都凝結(jié)了團隊成員的智慧、心血和汗水。由“要我做”變?yōu)椤拔乙觥?，為項目的順利推進積極出謀劃策，并舉一反三，關(guān)注項目成果控制的同時，提出新的改進理念和思路;
四、精益六西格瑪一系列持續(xù)改進項目的實施，給我們帶來的不僅僅是可觀的經(jīng)濟效益,更重要的是它所帶來的隱性效益—人的思想、意識的轉(zhuǎn)變?！昂趲Т髱煛趲АG帶—黃帶—員工”層層推進，使“精益六西格瑪”理念深入到每一個人心中，讓“數(shù)據(jù)說話”成為我們探討問題的前提。在日常工作中貫徹落實“精益生產(chǎn)”的先進理念，深挖浪費根因、杜絕一切浪費；全面推進“5S”現(xiàn)場管理、看板管理；追求盡善盡美；活學活用“六西格瑪”的統(tǒng)計分析工具，用圖表直觀的展示問題、用工具分析問題。
隨著“精益六西格瑪”理念的步步推進，公司不斷持續(xù)改進，一定會實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。